1、锅炉的结构布置合理

2、采用湿背式三回程结构布置，烟风阻力小

3、高效的烟气流程

4、螺纹管、换热面以炉胆为中心依次、对称布置，这可大大改善前、后管板的应力状况

5、采用波纹炉胆和螺纹管进行强化传热，可大大增加传热面积，减少锅炉体积

6、采用湿背式结构，对于改善锅炉运行环境、提高锅炉效率和寿命都大有益处；

7、中心对称的三回程构造的设计思想

所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式构造，以极大的内筒和偏心火箱的构造，其有利于提供足够的辐射受热面。

8、双排污布置

锅炉*低部均设置前、后排污装置，便于排净锅内杂物，防止锅炉底部泥渣堆积。

9、多级密封烟箱及锅炉保温

烟箱采用双开式烟箱门，开启方便，多级密封，特别的密封工艺和密封材料，压缩性好，完全隔阻烟气的泄漏。精心设计的烟箱，确保了烟气的密封性。

锅炉前后烟箱与门盖间密封采用双密封形式，从根本解决漏烟；锅炉保温采用硅酸铝纤维材料，保温效果好，炉体外表面温度低于40℃，外皮采用不锈钢搭接结构，外形美观；

10、烟管与管板的焊接工艺合理先进

锅筒、炉胆的所有直缝和环缝全采用自动埋弧焊，焊缝成型好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。管板与烟管采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。管板与烟管采用全自动管板焊接，焊缝不仅外观漂亮而且质量高。

11、防管板裂纹结构

许多三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉在使用寿命期内发生了本体泄露事故，*集中突出体现在三回程锅炉的回燃室管板处的管板裂纹和烟管端裂纹。这些危及锅炉安全使用的事故给广大使用者带来重大经济损失。为了解决这些问题，我公司进行了设计改型和生产实践，采用了防管板裂纹结构设计，采用胀-焊-胀的制造工艺，从根上解决了管板裂纹问题；

12、采用角焊*少的全湿背三回程锅壳式锅炉

锅炉锅壳前、后管板和回燃室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用板边连接构造，拉撑杆与管板连接为坡口加强焊接，以上构造的组合应用特点为：良好的封闭性、*低的热应力，提高锅炉的使用寿命及安全可靠的性能。锅炉的平均寿命在二十年以上。

13、100%波纹炉胆结构

本系列锅炉采用100%波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；并且100%波纹炉胆具有很好的热伸缩性能，有效吸收热膨胀，减少应力，从而确保锅炉寿命长。